挖泥船磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工、装配和安装、机件结构特点及运动性质等。
零件材料对磨损的影响
零件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力,但过高的硬度易使脆性增加,使材料表面产生磨粒状剥落;韧性则可防止磨粒的产生,提高其耐磨性能。
经过热处理或化学热处理的钢材,可以获得优良的力学性能,提高机件的耐磨性。有时,可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性。或者采用渗碳、渗氮的方法,使钢的表---有较高的硬度和耐磨性。
在组合机件中,如挖泥船轴承副中的转轴,由于是需要加工的主要机件,绞吸式挖泥船参数,所以,应采用耐磨材料(如合金钢)来制造;对较简单的机件,如轴承衬或轴瓦,则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造,以达到减小摩擦和耐磨的目的。
绞吸式挖泥船的基本施工方法是横挖法。横挖法有钢桩定位横挖法和锚缆定位横挖法。其中钢桩定位横挖法即利用两根钢桩轮流交替插入河底,作为摆动中心,绞吸式挖泥船,并利用绞刀桥前部的左、右摆动缆(龙须缆)的交替收放,使船体来回摆动,进行挖泥。当绞刀摆至挖槽右(左)边缘时,放下左(右)钢桩升起右(左)钢桩,同时放松右(左)边缆收紧左(右)边缆,使绞刀往左(右)摆回。这时船体向前移动一距离,称前移距。采用这种定位方法,由于绞刀挖泥时船体有两摆动中心,使绞刀的挖泥轨迹重叠和遗漏。
相信很多客户朋友在操作使用挖泥船(抽泥船)的时候遇到过这样的问题,就是挖泥船工作时,吸泥口时常被石块等杂物堵塞,导致泥浆泵无---常工作。下面为大家提出几点建议:
1.采取在吸泥口上焊接隔栅,可以止大的石头进入吸口进而进入泵里的叶轮,有小的石块杂物挤在格栅上时需要及时清理掉杂物。
2.在绞刀刀臂之间焊接隔栅,绞刀上面缠绕钢丝缆,出售绞吸式挖泥船,绞刀内部焊置铁,绞吸式挖泥船图片,阻止石块进入吸泥口。
挖泥船遇到石块多的工况也是挖泥船行业比较棘手的问题,总之,大家要根据挖泥船(抽泥船)所在的工况进项多方位考虑,以免造成挖泥船泥浆泵的损坏。
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